MADE IN JAPANデザインから出荷まで全ての工程を
国内自社工場で製造しております。
数量・納期により国内協力会社との連携も可能です。
（一部の製品は海外の協力会社でも製造可能です）
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印刷工程スクリーン製版
メッシュ張り・露光・現像など全ての工程を内製化する事で各設定のバランスを調整し繊細なデザインを実現可能にしております。
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印刷工程スクリーン印刷
メターテックはマスク技術と言っても過言では無いほど重要な工程です。印刷はクリーンルームで加工しており微細なデザインを多色印刷しています。また、インクの調色も自社で作成・管理していますのでご要望の色を再現する事が可能です。
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めっき工程メターテック加工
錆びを防ぎ加飾が難しい金属の代表でもある
｢ステンレス｣そんな素材に特許技術の特殊な
処理方法でめっき加工しております。
長年に渡り培われた技術で、プレスによる「断裁」「曲げ」「絞り」などの加工にも耐えて剥がれないめっきに仕上げる事が可能です。 -
塗装工程トップコート
耐候性・退色性・表面保護の為にトップコートは必須です。
社内認定資格保有者がメターテックとの相性が良いトップコートを自社ブースで丁寧にムラ無く均一に仕上げます。 -
仕上げ工程ガイド穴あけ
外形加工は［ガイド］の穴で位置合わせを行い製品ズレを防ぎます。
高性能カメラで［ガイド］を読み、的確かつ高速で穴を開けます。
精度の高い製品に仕上がる秘密の一つです。 -
仕上げ工程プレス加工
外形カット・曲げ・絞りの工程も社内プレスで加工が可能です。大きな製品・複雑な加工(3D加工)や数量が多い場合などは協力会社で加工を行うことも可能です。
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検査・テープ工程
アート検査・仕上げテープ貼り
社内認定資格保有者が全数目視検査とテープ貼りを行っています。一つ一つ確実に検査員の［眼］で検査やテープ貼りを行い品質を高める事でお客様に満足して頂ける製品を提供し続けます。
「全てはお客様の安心のために」 -
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インクジェット工程インクジェット印刷
オンデマンド印刷方式により印刷版を必要とせず、版データさえあればダイレクトに印刷を行えます。その為、印刷工程にかかる時間を大幅に短縮できますので短納期・少量多品種のご注文にも対応可能になりました。また、最新機種導入で色のクオリティも向上しました。
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サンドーム工程サンドーム加工
加工責任者が様々な形状に合った摘下量をコントロールする事で製品外周で樹脂が止まります。
また、加工ルームは温度管理やゴミ・ブツの管理を徹底する事により品質の安定化を目指しております。
